Šest uobičajenih problema u procesu proizvodnje strojeva za automatsko pakiranje

Strojevi za pakiranje dijele se na vertikalne i horizontalne tipove. Vertikalni strojevi dalje se dijele na kontinuirane (također nazvane valjkastim tipom) i isprekidane (također nazvane tipom s kopčom). Vreće se proizvode metodom tro-stranog zavarivanja, četiri-stranog zavarivanja i stražnjeg zavarivanja, a postoje i više-strojevi za pakiranje. Oprema za pakiranje je raznolika, a razlike između različitih strojeva su značajne. U stvarnoj upotrebi rola kompozitnog filma mogu se susresti različiti problemi. Ovaj članak detaljno analizira uzroke šest uobičajenih problema za referencu.

https://www.cnyouna.com/packing-stroj/vertikalno-pakiranje-stroj/automatski-sir-punjenje-stroj.html

I. Problemi s oznakom pozicioniranja

 

U procesu automatskog pakiranja rola kompozitnog filma često je potrebno toplinsko zavarivanje i rezanje za pozicioniranje, što zahtijeva upotrebu fotoelektričnih oznaka za pozicioniranje. Veličina oznake razlikuje se ovisno o stroju za pakiranje. Općenito, širina oznake treba biti veća od 2 mm, a duljina veća od 5 mm. Oznaka za označavanje općenito je tamne boje s visokim kontrastom u odnosu na boju pozadine, poput crne. Crvena i žuta ne mogu se koristiti kao oznake za označavanje, niti se može koristiti ista boja kao svjetlo fotoelektričnog senzora. Na primjer, ako fotoelektrični senzor emitira zelenu svjetlost, svijetlo zelena boja ne može se koristiti kao boja oznake jer zeleni fotoelektrični senzor ne može prepoznati zelenu boju. Ako je boja pozadine tamna (kao što je crna, tamnoplava, tamnoljubičasta itd.), kursor bi trebao biti dizajniran kao svijetli-kursor s izrezom koji pokazuje bijelo.

 

Općenito, sustav fotoelektričnih senzora u strojevima za automatsko pakiranje jednostavan je sustav za prepoznavanje i nema inteligentnu funkciju-fiksiranja duljine kao stroj-za izradu vrećica. Stoga, unutar uzdužnog raspona pokazivača fotoelektričnog senzora, film u roli ne smije imati nikakav ometajući tekst ili uzorke, inače će uzrokovati pogreške u prepoznavanju. Naravno, neki visokoosjetljivi fotoelektrični senzori mogu precizno prilagoditi svoju ravnotežu crne-i-bijele, a neki svijetli-signali smetnji mogu se ukloniti podešavanjem, ali signali smetnji iz uzoraka s bojama sličnim ili tamnijim od kursora ne mogu se ukloniti.

 

Razmak između kursora koristi se za određivanje duljine, tako da pogreška između stvarnog razmaka i projektirane vrijednosti ne može biti prevelika, općenito je dopušteno samo 0,5 mm. Za mnoge automatske opreme za pakiranje, negativno odstupanje ima bolji učinak praćenja nego pozitivno odstupanje, pa se preporuča projektirati s negativnim odstupanjem.

 

Presvučen -aluminijem ili čisti aluminij ima jaku refleksiju, što će utjecati na prepoznavanje fotoelektričnog senzora. Preporuča se da kursor kompozitnog filma bude ispisan s bijelom pozadinom. Za prozirne kompozitne folije, zbog utjecaja boje predmeta s kojima dolaze u kontakt, preporučuje se tiskanje oznaka na bijeloj pozadini kako bi se smanjile smetnje.

 

II. Problemi s koeficijentom trenja

Trenje tijekom procesa pakiranja često djeluje i kao vučna sila i kao sila otpora, stoga njegovu veličinu treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona. Za materijale u rolama koji se koriste u automatskom pakiranju općenito je potreban nizak koeficijent trenja unutarnjeg sloja i odgovarajući koeficijent trenja vanjskog sloja. Pretjerano visok koeficijent trenja vanjskog sloja uzrokovat će pretjerani otpor tijekom pakiranja, što će dovesti do istezanja i deformacije materijala. Ako je prenizak, može uzrokovati klizanje u vučnom mehanizmu, što će rezultirati netočnim fotoelektričnim praćenjem i pozicioniranjem rezanja. Međutim, koeficijent trenja unutarnjeg sloja također ne može biti prenizak. U nekim strojevima za pakiranje, prenizak koeficijent trenja unutarnjeg sloja može uzrokovati nestabilno slaganje tijekom oblikovanja vrećice, što rezultira neusklađenim rubovima. Za kompozitne filmove koji se koriste u trakastoj ambalaži, prenizak koeficijent trenja unutarnjeg sloja također može uzrokovati klizanje tableta ili kapsula koje se unose, što rezultira netočnim pozicioniranjem punjenja. Koeficijent trenja unutarnjeg sloja kompozitnog filma uglavnom ovisi o sadržaju sredstva za otvaranje i sredstva za klizanje u materijalu unutarnjeg sloja, kao io krutosti i glatkoći filma. Proces koronske obrade, temperatura stvrdnjavanja i vrijeme tijekom proizvodnje također utječu na koeficijent trenja proizvoda. Pri proučavanju koeficijenta trenja posebnu pozornost treba obratiti na značajan utjecaj temperature. Stoga je bitno mjeriti ne samo koeficijent trenja materijala za pakiranje na sobnoj temperaturi, već i na stvarnoj radnoj temperaturi.

 

III. Problemi s toplinskim brtvljenjem

Učinak-toplinskog-brtvljenja na niskim temperaturama prvenstveno je određen svojstvima smole za-sloj za toplinsko brtvljenje, a također je povezan s tlakom. Općenito, više temperature ekstruzije tijekom laminacije ekstruzijom, prekomjerne koronske obrade ili produljenog skladištenja filma smanjit će učinak toplinskog-brtvljenja materijala na niskim-temperaturama. Vruća ljepljivost opisuje čvrstoću rastaljene površine topli-sloja za brtvljenje protiv vanjskih sila kada se nije potpuno ohladio i stvrdnuo nakon toplinskog zavarivanja; takve se vanjske sile često javljaju u automatskim strojevima za punjenje i pakiranje. Stoga kompozitni filmovi koji se koriste u automatskom pakiranju trebaju biti izrađeni od topli-materijala s dobrim vrućim lijepljenjem. Učinak-toplinskog-brtvljenja protiv onečišćenja, poznat i kao učinak toplinskog-brtvljenja protiv kontaminanata, odnosi se na sposobnost toplinskog-brtvljenja čak i kada je toplinski-zavarena površina zalijepljena sadržajem ili drugim kontaminantima. Različite smole za toplinsko -zavarivanje treba odabrati za kompozitne filmove na temelju različitih pakiranih materijala, različitih strojeva za pakiranje i različitih uvjeta pakiranja (temperatura, brzina itd.); jedan sloj topli-brtvljenja ne može se koristiti ravnomjerno. Za ambalažu sa slabom otpornošću na toplinu treba odabrati materijale za brtvljenje na niskim-temperaturama topline-. Za te-pakiranje treba odabrati materijale za-toplinsko brtvljenje s visokom čvrstoćom-varenja, velikom mehaničkom čvrstoćom i dobrom otpornošću na udarce. Za-brzinske strojeve za pakiranje treba odabrati materijale za-toplinsko zavarivanje s toplinskim zavarivanjem na niskim-temperaturama i visokom-snagom prianjanja na toplinu. Za proizvode s jakim onečišćenjem, kao što su prahovi i tekućine, treba odabrati materijale za topli-brtvljenje s dobrom otpornošću na onečišćenje.

 

IV. Problemi s toplinski-zapečaćenim ekstrudiranim PE-om

Tijekom procesa topli-zavarivanja kompozitnih filmova, PE se često ekstrudira i lijepi za topli{1}}film, nakupljajući se i utječući na normalnu proizvodnju. Istovremeno, ekstrudirani PE oksidira na matrici za-toplinsko brtvljenje, ispuštajući dim i miris. Problemi s topli-zavarenim ekstrudiranim PE općenito se donekle mogu riješiti smanjenjem temperature i tlaka topli-zavarivanja, prilagodbom formule topli-sloja za zavarivanje i modificiranjem toplinsko-filma za zavarivanje kako bi se smanjio pritisak na rubovima. Međutim, praktično iskustvo pokazuje da je najbolje rješenje koristiti postupak laminiranja ekstruzijom za proizvodnju kompozitne folije ili povećati brzinu stroja za pakiranje tako da se PE ne može na vrijeme ekstrudirati na foliju za topli{10}}zavarivanje.

 

V. Problemi s probijanjem i lomljenjem toplinske brtve

 

Probijanje se odnosi na stvaranje rupe ili pukotine kroz materijal za pakiranje uslijed vanjskog pritiska. Uobičajeni uzroci uključuju:

 

① Prevelik pritisak toplinskog brtvljenja. Tijekom procesa toplinskog zavarivanja, prekomjerni pritisak ili ne-paralelni kalupi za toplinsko zavarivanje mogu uzrokovati lokalizirani prekomjerni pritisak, često probijajući lomljive materijale za pakiranje.

 

② Hrapavi kalup za toplinsko zavarivanje s oštrim rubovima ili stranim predmetima. Loše proizvedeni novi kalupi za toplinsko zavarivanje često oštećuju materijale za pakiranje. Neke plijesni nakon oštećenja razviju oštre rubove koji lako mogu probušiti ambalažni materijal.

 

③ Neodgovarajuća debljina materijala za pakiranje. Neki strojevi za pakiranje imaju zahtjeve za debljinu materijala za pakiranje. Ako je debljina prevelika, pojedini dijelovi vrećice za pakiranje mogu se probušiti. Na primjer, u strojevima za pakiranje tipa -jastuk, debljina materijala za pakiranje općenito ne bi trebala prelaziti 60 µm. Ako je materijal za pakiranje predebeo, vrlo ga je lako slomiti na središnjoj brtvi pakiranja u obliku jastuka-.

 

④ Neispravna struktura materijala za pakiranje. Neki materijali za pakiranje imaju slabu otpornost na probijanje i ne mogu se koristiti za pakiranje tvrdih, uglatih predmeta.

 

⑤ Neodgovarajući dizajn kalupa. Ako otvori kalupa kalupa za-toplinsko zavarivanje ne odgovaraju obliku i veličini zapakirane robe, a mehanička čvrstoća materijala za pakiranje nije visoka, materijal za pakiranje se lako probuši ili napukne tijekom pakiranja.

 

 

VI. Propuštanja topli-brtvljenja

Do curenja dolazi jer određeni čimbenici sprječavaju pravilno brtvljenje područja koja bi trebala biti zabrtvljena grijanjem. Curenja općenito imaju sljedeće uzroke:

 

① Nedovoljna toplina-temperatura brtvljenja. Potrebna temperatura -zavarivanja razlikuje se za različite dijelove istog materijala za pakiranje, različite brzine pakiranja i različite temperature okoline. Potrebne temperature toplinskog -brtvljenja za uzdužno i poprečno varenje razlikuju se, a čak i unutar istog kalupa za topli-varenje, različiti dijelovi mogu imati različite temperature. Sve su to pitanja koja se moraju uzeti u obzir pri pakiranju. Za opremu za topli-brtvljenje također postoji problem točnosti kontrole temperature. Trenutno je točnost kontrole temperature domaće proizvedene opreme za pakiranje relativno loša, općenito s odstupanjem od 10 stupnjeva. To znači da ako je kontrolirana temperatura 140 stupnjeva, stvarna temperatura tijekom pakiranja je između 130-150 stupnjeva. Mnoge tvrtke koriste nasumično uzorkovanje gotovih proizvoda za provjeru nepropusnosti, ali to nije dobra metoda. Najpouzdanija metoda je uzorkovanje na najnižoj temperaturnoj točki unutar temperaturnog raspona, a uzorkovanje treba biti kontinuirano kako bi se osiguralo da uzorak dovoljno pokriva sve dijelove kalupa, uzdužno i poprečno.

 

② Onečišćenje područja brtvljenja. Tijekom procesa punjenja ambalaže, područje brtvljenja materijala za pakiranje često je kontaminirano zapakiranom robom. Onečišćenje se općenito dijeli na onečišćenje tekućinom i onečišćenje prašinom. Ovaj se problem može riješiti poboljšanjem opreme za pakiranje i korištenjem materijala protiv-kontaminacije i anti{4}}statičkog toplinskog-zavarivanja.

 

③ Problemi s opremom i radom. Kao što su strani predmeti u kalupu za-zavarivanje toplinom, nedovoljan pritisak za-zavarivanje toplinom ili ne-paralelni kalupi-za zavarivanje.

 

④ Problemi s materijalom za pakiranje. Kao što je pretjerana koronska obrada ili previše sredstva za klizanje u topli-sloju za brtvljenje što uzrokuje loše toplinsko brtvljenje.